Bedrijfsregels voor inktdrukmachines
I. Machine-inspectiewerkzaamheden
1. Voer de volgende routine-inspectie op de machine uit;
(1) Controleer of er nog andere items in de unit en de werkbank aanwezig zijn.
(2) Controleer of het oliepeil normaal is.
(3) veeg af en controleer of de drukplaat beschadigd is.
(4) Het uitvoeren van de machine-inspectie geeft geen abnormaal geluid.
(5) Elk smeerpunt moet één keer worden toegevoegd.
2. Begrijp de bedrijfsstatus van de apparatuur en controleer het abnormale geluid van de lopende machine.
Twee: productievoorbereiding
1. Controleer de overdrachtsgegevens
2. Controleer na ontvangst van het aangewezen productieblad eerst of het aangewezen blad correct is en begrijp de procesvereisten, productiehoeveelheid en zaken die aandacht behoeven van de te produceren producten. De actieve delen van het dubbelploegendrukken moeten op het afdrukoppervlak worden gemarkeerd om de kwaliteitsproblemen op te sporen.
3. Bereid grond- en hulpstoffen voor volgens de aangegeven volgorde.
4. Lees de productspecificatielijst aandachtig door om te weten of het product speciale eisen stelt, zoals:
(1) Of online beglazing vereist is;
(2) of het gaat om stansen en stansen;
(3) er zijn geen vereisten voor het afdrukken van de kleurvolgorde;
(4) Controleer of u de regel eerst wilt afdrukken of aanraken;
2. Controleer de productiesituatie van karton om te zien of het nodig is om in batches te printen om het optreden van defecte producten te voorkomen; (Het is ten strengste verboden om op het bord te zitten of met de hand te drukken, om geen last te hebben van lokale depressies en afdrukken)
3. Afhankelijk van de afdrukkleur moet vooraf de hoeveelheid inkt en de inktviscositeit worden ingesteld;
4. Correcte afstelling van machinedruk, printsnelheid, sleufpositie en redelijke indeling van de kleurvolgorde.
III. Bedieningsspecificaties in productie
1, toevoer van laarspapier, productie van een of twee stukken karton, gekwalificeerde inspectie, start massaproductie.
2. Controleer de volgende aspecten van de verpakking aan de hand van het goedgekeurde ontwerp of goedgekeurde monster:
(1) Grafische positie;
(2) positie van de beglazing;
(3) doosgrootte;
(4) Of de tekst compleet is
3. De volgende methoden worden gebruikt om de tekst en tekst te controleren:
(1) Controle op out-of-draft (out-of-signature draft), regel voor regel gelezen; Voorkom fouten in het handtekeningontwerp zelf;
(2) Controle volgens ondertekend ontwerp of monster;
4. Controleer tijdens het productieproces op elk moment of er geen afwijking is, of er kleurverschil is, of de afbeelding en tekst duidelijk en kort zijn, of er geen braamrand is voor het gleufvormen, scheuren, of er geen vouwnaad bij het vormen van deksels, of de druklijn correct is, of de druk geschikt is. Handel kwaliteitsproblemen tijdig af en markeer de defecten om de detectie van daaropvolgende processen te vergemakkelijken.
5. Het boordbeladingspersoneel zal de kwaliteit van het karton tijdens het laden van het karton strikt controleren en controleren. Als er blaasjes, verbuigingen, blootliggende, scheurende en andere slechte platen worden aangetroffen, moeten deze worden onderzocht voor ander gebruik.
6, vind de volgende problemen moeten onmiddellijk worden afgesloten met de verwerking:
(1) er is een groot kleurverschil en geen inktverschijnsel;
(2) tekstfouten of drukplaatproblemen;
(3) het afdrukoppervlak is vuil;
(4) machinestoring;
7. Observeer tijdens de productie of er op enig moment een probleem is met de machine en tijdige garantie.
8. Indien het materiële probleem niet ter plaatse kan worden opgelost, wordt de productie stopgezet en wordt de kwaliteitsinspecteur ter oplossing aan de relevante afdeling gerapporteerd, ter voorbereiding op de daaropvolgende productie.
Iv. Bedieningsspecificaties na productie
1. Plaats de afgedrukte gekwalificeerde producten apart van de te inspecteren producten en markeer deze duidelijk.
2. De kapitein zorgt voor personeel dat de machine schoonmaakt en onderhoudt volgens het machineonderhoudssysteem.
3, sluit de voeding af, luchtstroom.
Wat zijn de vaardigheden van het gebruik van een inktdrukpers
1, het gebruik van een harsversie om drukwerk van hoge kwaliteit te krijgen, moet een uitstekend ontwerpontwerp en hoogwaardige film hebben. Een goed ontwerpmanuscript vormt de basis voor drukwerk van hoge kwaliteit om een goede reproduceerbaarheid te garanderen. Als gebruik wordt gemaakt van het maken van fotografische platen, moeten alle regels en tekst in het inktmanuscript consistent zijn, anders zal dit leiden tot onnodige fotografische correctie en handmatige aanpassingen om een bevredigende film te produceren.
2, voor zover mogelijk om punt- en groot gebied kleurblokpatroonafdrukken op hetzelfde blok te vermijden, als groot gebied kleurblokpatroon en fijn lijnpatroon afzonderlijke afzonderlijke plaatafdrukken scheiden, zijn drukaanpassing en kleurcontrole veel eenvoudiger.
3. Als u een andere kleur binnen één kleur overdrukt en er geen ruimte tussen de kleuren is, moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de precisie van de drukmachine, zodat de lay-out van de twee kleuren over elkaar heen wordt afgedrukt en de breedte van de het gesuperponeerde deel is de afdrukafwijking van de drukmachine.
4, de dichtheid van het doorlaatbaarheidsgebied van de filmfilm is minder dan 0,05, om ervoor te zorgen dat de filmfilm voldoet aan de eisen van het maken van platen, zal er een sterk fijn patroon en een duidelijk Yin-woord zijn.
5, door middel van de achterbelichting kan een versie van de basis tot stand worden gebracht om het vereiste reliëf te krijgen en de hechting van de polyester ondersteunende film en de lichtgevoelige harslaag te versterken. Een juiste rugbelichting vanuit de richting van de polyester steunfilm beschermt het fijne patroon van de plaat tijdens het wasproces en voorkomt dat het reliëf inzakt.
Verklaring: de bovenstaande methode is afkomstig van de programmasysteemindex of het aandeel van netizens, alleen ter referentie, vertegenwoordigt niet de onderzoeksopvattingen van deze website, blijkt geldig, let op om de authenticiteit en autoriteit van de inhoudsbron te controleren.
Posttijd: 25 september 2021