De specifieke bedieningsprocedures van een snelle automatische inktdrukmachine zijn als volgt:
Bedieningsspecificatie vóór productie
I. Machine-inspectiewerkzaamheden
1. Voer de volgende routine-inspectie op de machine uit;
(1) Controleer of er nog andere items in de unit en de werkbank aanwezig zijn. (2) Controleer of het oliepeil normaal is. (3) veeg af en controleer of de plaat beschadigd is. (4) Laat de machine draaien om het geluid te controleren. (5) Elk smeerpunt moet één keer worden geolied.
2. Begrijp de lopende status van de apparatuur en controleer het geluid van de lopende machine.
2. Productievoorbereiding
1. Controleer het overdrachtsrecord;
2. Controleer na ontvangst van de productieorder eerst of de bestelling correct is, begrijp de procesvereisten, de productiehoeveelheid en de zaken die aandacht behoeven van de te produceren producten, en markeer de onder spanning staande delen die in twee ploegen op het afdrukoppervlak zijn afgedrukt om traceer de kwaliteitsproblemen.
3. Bereid grond- en hulpstoffen voor volgens het aangegeven blad.
4. Lees de productlijst zorgvuldig door om te zien of het product speciale vereisten heeft:
(1) of online beglazing vereist is;
(2) of het gaat om stansen en stansen;
(3) of de afdrukkleurvolgorde vereist is;
(4) verifiëren of het de eerste afgedrukte of de eerste aangeraakte lijn is;
2. Controleer de productie van karton om te zien of batchprinten nodig is om defecte producten te voorkomen; (Het is ten strengste verboden om op het karton te zitten of er met de hand op te drukken, om plaatselijke doorbuiging te voorkomen en het afdrukken te beïnvloeden)
3. Stel vooraf de inkthoeveelheid en de inktviscositeit in op basis van de afdrukkleur;
4, correcte aanpassing van de machinedruk, afdruksnelheid, steekpositie, redelijke regeling van de kleurvolgorde.
Bedieningsspecificatie in productie
1. Start de papierinvoer, produceer een of twee stukken karton en start de massaproductie na het passeren van de inspectie. 2. Controleer de volgende aspecten van de verpakking volgens het goedgekeurde ontwerp of goedgekeurde monster:
(1) Positie van tekst en tekst; (2) op de positie; (3) doosgrootte; (4) Of de afbeeldingen en teksten compleet zijn
3. Controleer de tekst en tekst op de volgende manieren:
(1) Off-script controle (van het ondertekende concept) regel voor regel gelezen; Voorkom fouten in het handtekeningontwerp zelf; (2) volgens het ondertekende ontwerp of de monsterinspectie;
4. Tijdens het productieproces kunt u op elk gewenst moment steekproefsgewijs controleren of er sprake is van een run, of er sprake is van kleurverschil, of de tekst helder en kort is, of er een braam of scheur aan de gleufvormrand zit, of de deksel gelamineerd is, of de perslijn correct is en of de druk geschikt is. Kwaliteitsproblemen moeten tijdig worden aangepakt en defecten moeten worden gemarkeerd om het daaropvolgende proces om ze te controleren te vergemakkelijken.
5. Het laden van planken Het personeel zal de kwaliteit van het karton tijdens het laden van het karton strikt controleren en controleren. Als er een slechte plaat wordt aangetroffen, zoals blaasjes, verbuigingen, blootliggende tegels en scheuren, moet deze worden opgespoord voor ander gebruik.
6, vind dat de volgende problemen onmiddellijk moeten stoppen met de verwerking: (1) er verschijnen grote kleurverschillen en geen inktfenomeen; (2) beelddefecten of drukplaatproblemen; (3) het afdrukoppervlak is vuil; (4) Machinestoring;
7. Observeer de machine op elk moment tijdens de productie en waarborg op tijd.
8. Als de materiële problemen niet ter plaatse kunnen worden opgelost, wordt de productie stopgezet en wordt de kwaliteitsinspecteur gerapporteerd aan de relevante afdelingen om de problemen op te lossen en de vervolgproductie voor te bereiden.
Bedieningsspecificatie na productie
1. Plaats het afgedrukte gekwalificeerde product en het te inspecteren product afzonderlijk en markeer het duidelijk.
2. De kapitein zorgt voor personeel dat de machine schoonmaakt en onderhoudt volgens het “Machine Onderhoud Systeem”. 3. Schakel de stroomtoevoer en de luchtstroom uit
Posttijd: 03-aug-2021