1. De behandeling van het drukdauwwit is het meest voorkomende kwaliteitsprobleem bij de productie van golfkartonnen dozen, waaraan ook het moeilijkst een einde kan worden gemaakt. De redenen zijn: slechte inktabsorptieprestaties van papier; Bord vuil; Er zitten spanen, stof enz. op het bord. De traditionele manier om met deze problemen om te gaan, is het handmatig wijzigen van de doos, of het verhogen van de frequentie van handmatig wissen. Deze methoden zullen een bepaalde rol spelen in het doel, maar het verbeteringseffect na het veranderen van de doos is niet groot en kan gemakkelijk de efficiëntie doen afnemen; De veegversie veroorzaakt ook water, elektriciteit en kunstmatig afval.
Na langdurige observatie en analyse is de auteur van mening dat tijdens het proces van installatie, onderhoud en beheer van apparatuur de sleutel tot het oplossen van de drukdauw ligt in het verwijderen van stof. Stof is de belangrijkste bron van enkelpolige punten wanneer het papier, op basis hiervan, de auteur in de kartonnen productielijn computer dwarssnijmes na twee jaar geleden en de papierafdeling van de printer het elektrostatische afzuigapparaat heeft geïnstalleerd, de haardroger gebruikt, voor mijn computer dwarssnijmes naar monolithisch mes verborgen in de groef als “papier over stof dat naar buiten blaast of wegwaait, vervolgens in het computermes na het papierontvangstrek met behulp van een elektrostatisch zuigapparaat om de papiersnippers te absorberen. In de opening tussen de rubberen invoerring en het invoerwiel van de drukpers wordt het stof op het karton geabsorbeerd door elektrostatische zuigkracht om ervoor te zorgen dat het afdrukoppervlak schoon en stofvrij is. Onder dergelijke omstandigheden, wanneer het karton de drukrol binnengaat, is de inkt toegankelijk en is de inkt uniform. Na een dergelijke verbetering wordt het printeffect van het product aanzienlijk verbeterd en wordt het fenomeen van printwitheid veroorzaakt door stof fundamenteel overwonnen.
Twee: verwerking van overdruklocaties
Nu commodity-verpakkingen steeds meer aandacht voor de kunst van het patroon, driedimensionale zin, zodat consumenten uit de buitenverpakking de perfectie van de gekochte goederen kunnen voelen. Om dit doel te bereiken moet bij het bedrukken van verpakkingen gebruik worden gemaakt van meerkleurige bedrukking, dat wil zeggen meerkleurige overdruk.
Bij het overdrukproces is er vaak een mismatch tussen de laatstgenoemde kleur en de vroegere kleursuperpositie of positioneringspositie, wat ertoe leidt dat het afdrukpatroon het ontwerpeffect van de productverpakking niet kan weerspiegelen, of zelfs anders, waardoor het imago van het product volledig wordt vernietigd.
Met het oog op dit speciale probleem heeft het bedrijf van de auteur na een periode van tijd diepgaand veldonderzoek en studie gedaan naar de elektronische besturing, gereflecteerde snelheid tot mechanische coördinatietolerantieprecisie, een gedetailleerde berekening, op de bestaande apparatuur voor een aantal verbeteringen, op formuleerde tegelijkertijd de relevante maatregelen voor onderhoud van de apparatuur.
1, verbeter de precisie van de fasepositionering van de drukcilinder
De fasepositionering van de druktrommel wordt geregeld met de encoder en de teller. Als de nauwkeurigheid van de teller te laag is, zal dit ertoe leiden dat de positie van de encoder niet nauwkeurig is en dat het afdrukken uit positie is. Ju鉩 ounter weerspiegelt de snelheid van 3k, maar de positioneringsfout is vaak ± 1 mm, na overleg met het Taiwanese elektronische controlebedrijf, de productie van 5KRcounter, zodat de positioneringsfout van de druktrommel wordt teruggebracht tot ± 0,4 mm.
2, getimede smering, detectie van transmissiemachines
Als de transmissiemachines tijdens het invoeren van papier geen goede en evenwichtige werking kunnen behouden, zal de positie van elk karton veranderen, wat resulteert in de afdruk- en hoespositie. Het is dus erg belangrijk om het juiste onderhoud en de juiste detectie van de papiersoorten uit te voeren. apparatuur. Kan een dagelijkse checklist vóór het opstarten opstellen, inclusief smeeronderhoud. Tegelijkertijd moet het papiertoevoerwiel, de slijtagelimiet van de papiertoevoerring, niet-gekwalificeerd, worden omgedraaid, opnieuw gecoat of vervangen om het karton tijdens het lopen, schuine positie en andere verschijnselen te overwinnen.
3, het gebruik van zuigpapier
De traditionele drukpers gebruikt de bovenste druk en kan alleen het invoerwiel gebruiken om het bord over te brengen, terwijl de nieuwe drukpers de geavanceerde technologie van de onderste druk en de bovenste zuigkracht gebruikt om het bord over te brengen. De zuigpapiertoevoer gebruikt de windkracht om het karton op het transportwiel te adsorberen, en de zuigkracht is uniform, niet uit positie, niet schuin, en het gebogen karton wordt plat gezogen, uitlijning van de afdruk, inkt uniformer, vlakker.
Drie, drukinkt slechte behandeling
Inktproblemen Naast papier- en offsetproblemen, ook technische behandelingsproblemen in de apparatuur en inktrollen.
Bij het hoogwaardig afdrukken op karton wordt de rol met meer dan 250 lpi gebruikt en wordt het gaas het gemakkelijkst geblokkeerd door inktslakken, wat resulteert in ongelijkmatige inkt, onvoldoende inkt, inkt die resulteert in ongelijkmatige inkt, onvoldoende inkt, zwart en andere verschijnselen. De traditionele methode is om water te gebruiken om de zwarte rol schoon te maken, of de waterscrub-inktrol of het reinigingsmiddel scrubt, het effect is niet ideaal, een nieuwe inktrol gebruikt minder dan een maand, het effect is niet zo goed als voorheen.
Het bedrijf van de auteur door middel van langetermijnverkenning, testen, denkt dat de volgende methoden de slechte invloed van de drukinkt effectief kunnen oplossen.
1. Plaats een filter in de inktemmer om te voorkomen dat inktdeeltjes naar de inktrol worden overgebracht.
2, regelmatig (meestal een halve maand) gebruik een diepreinigingsmiddel voor de roller, circulatiereiniging.
3. Was de inktrol met druppelend water en dialyseer het gaas van de inktrol 60 tot 100 keer per dag met een vergrootglas als u klaar bent met werken. Er kunnen geen inktresten achterblijven.
Door het onderhouden van bovenstaande punten kan de inktrol de inktwerking altijd goed behouden.
De bovengenoemde verschillende printtechnische problemen bij de daadwerkelijke productie van de kwaliteit van kartonnen producten zijn erg belangrijk, door het begrijpen en verbeteren van apparatuur, evenals goed onderhoud, kunnen klanttevredenheidsproducten worden geproduceerd en het uitgebreide voordeel van de onderneming wordt verbeterd.
Posttijd: 20 augustus 2021